helles getempertes Rohr-Rohr ASTM 100mm des Edelstahl-904L für chemische Industrie

Weil das Kohlenstoffgehalt von 904L (Maximum 0,020%) sehr niedrig ist, gibt es keinen Karbidniederschlag unter allgemeinen Wärmebehandlungs- und Schweißenbedingungen. Dieses beseitigt das Risiko der intergranular Korrosion nach allgemeiner Wärmebehandlung und Schweißen. Wegen des hohen Inhalts des Chroms, des Nickels und des Molybdäns und des Zusatzes des Kupfers, Rohre des Edelstahls 904L kann passiviert werden, sogar, wenn, Umwelt, wie Schwefelsäure und Ameisensäure verringernd. Der hohe Nickelinhalt macht ihn hat eine niedrigere Korrosionsrate im aktiven Zustand. Im Konzentrationsbereich 0~98% reiner Schwefelsäure, kann die Service-Temperatur von 904I wie ℃ 40 so hoch sein. Die Korrosionsbeständigkeit der reinen Phosphorsäure im Konzentrationsbereich von 0~85% ist sehr gut. In der industriellen Phosphorsäure, die durch Nassverfahren produziert wird, haben Verunreinigungen eine starke Auswirkung auf Korrosionsbeständigkeit. Unter allen Arten Phosphorsäure, hat Rohr des Edelstahls 904L bessere Korrosionsbeständigkeit als gewöhnliches Edelstahlrohr. In der starken oxidierenden Salpetersäure ist die Korrosionsbeständigkeit niedriger als die des hohen legierten Stahls ohne Molybdän. In der Salzsäure ist der Gebrauch des Rohres des Edelstahls 904L bis 1-2% von niedrigerer Konzentration begrenzt. In diesem Konzentrationsbereich. Die Korrosionsbeständigkeit des Rohres des Edelstahls 904L ist besser als die des herkömmlichen Edelstahls. Rohr des Edelstahls 904L hat den hohen Widerstand, zum von Korrosion zu beschmutzen. In der Chlorverbindungslösung ist seine SprungsKorrosionsbeständigkeit auch sehr gut.